最佳答案

檢驗事項檢驗標準主要有：GB6477.9-86《金屬切削機床術語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺銑床參數及系列型譜》，GB3933-83《升降臺銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺銑床技術條件》，ZBJ54014-88《數控立式升降臺銑床精度》，ZBJ54015-90《數控立式升降臺銑床技術條件》，JB3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬能工具銑床參數及系列型譜》，JB/T2874-94《萬能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬能工具銑床技術條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZBJ54010-88《數控床身銑床精度》，B/T3027-93《龍門銑床參數》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術條件》等。檢驗項目相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產品不得低于一等品。操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程　　適用機型：　　銑床1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。　2、雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。　　3、單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。　4、平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。　5、立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。　　6、立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。　7、鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。　　8、回轉式端面銑床：K389-24一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定。 1、夾具或大型工件的實置(安裝)，應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。　　 2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作。　 3、不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。　　 4、工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導軌的中間位置。　普通銑床操作規(guī)程銑床適用機型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。　2、立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。　　3、數控立式銑床：XsK5040Ⅲ。　4、鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。　　 5、萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。 一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。　 二、認真執(zhí)行下述有關銑床通用規(guī)定：（一）工作中認真做到　1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。　　2、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。　　3、不準用機動對刀，對刀應的動進行。　　銑床4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。　　5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。　　 6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。　　 三、認真執(zhí)行下述有關特殊的規(guī)定　　XSK5040Ⅲ數控立式銑床，工作前應根據工藝要求進行有關工步程序，主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。包裝儲運銑床多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定。　包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好、安全的運抵目的地。訂購事項金屬切削機床已實施出口產品質量許可制度，未取得出口產品質量許可證的產品，不準出口。訂貨時對設備參數、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對鈑金行業(yè)中數控沖床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應向廠商了解以下信息：　　 1、機床型號確定模具結構為長導向或短導向類型中的哪一種，以及是進口村田結構，還是通快結構；　 2、機床噸位大小此模具的沖裁力是否適用此機床，否則，必須改變模具的結構或選擇其它的加工方法；　 3、有無旋轉工位若機床工位為非旋轉工位時，則導套或下模必須考慮雙鍵槽結構；　　 4、機床上下轉盤間距以便確定模具（成型模具）下模的高度；　 5、加工板材信息必須確定客戶所加工板材的材質、厚度，以確定模具所選用的材質和間隙；　 6、模具定位方向要根據客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導套或下模必須考慮兩道鍵槽；　　 7、模具類型模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。　（1）厚轉塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結構；　　（2）簿轉塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圓大工位進口、國產結構；小工位整體式結構（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm兩種）；小工位分體式結構（進口螺紋和國產螺紋兩種）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。安全規(guī)則1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。3：快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。　　4：進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調好。　5：上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。　6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。　　7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。維修保養(yǎng)XK-1060立式數控銑床銑床例保作業(yè)范圍　 1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生； 2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油； 3、清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍　1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；　2、檢查、調整離合器；　3、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔； 4、檢查油路，加注各部潤滑油；　　 5、緊固各部螺絲。　銑床例保作業(yè)范圍　1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；　2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍　一、清潔　　1、拆卸清洗各部油毛氈墊；　　2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；　3、擦拭各部死角。　　二、潤滑　1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；　　2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；　3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。　三、扭緊　　1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；　2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；　3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。　　 四、調整　　1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；　2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。　 五、防腐　1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；　2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

回答者：louxnze5522016-08-26 00:00